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　　制粒過程：

　　1、將原料一次性加入筒體，由攪拌漿干混后，改變攪拌漿的速度，使物料運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生渦流；改變切割刀的速度，能將經(jīng)混合制的軟材切碎制成所需大小的顆粒。

　　2、攪拌漿與制粒刀的旋轉(zhuǎn)速度能使物料產(chǎn)生三維運(yùn)動(dòng)，顆粒產(chǎn)生碰撞、摩擦、剪切，使其摩擦均勻、細(xì)致。zui后形成穩(wěn)定的球狀顆粒，混合的時(shí)間、攪拌漿與制粒刀的速度、干燥后制粒質(zhì)量和均勻性等*固體制劑生產(chǎn)工藝要求。

　　3、混合制粒過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，并保證無異物落下，干凈衛(wèi)生，*符合GMP要求。

 

　　小型濕法制粒機(jī)制造工藝：

　　1、整機(jī)采用SUS304#不銹鋼制造，與物料接觸密封件均采用采用性能穩(wěn)定無毒的硅膠密封。

　　2、制粒筒體上部為圓錐筒體，底部是整張板材精加工而成，筒體各處表面過渡處為圓弧過液，易清潔，無清洗的死角區(qū)。同時(shí)制粒筒體均采用氬弧焊焊接而成，內(nèi)外部均作拋光處理，特別其內(nèi)部表面拋光表面粗糙度Raso.8um,確保物料不會(huì)粘于壁面上。

　　3、制粒筒體的進(jìn)出料口采用快開式結(jié)構(gòu)，其法蘭與桶體焊接*，筒蓋拆卸開啟方便，進(jìn)料口與筒蓋密封墊是衛(wèi)生級(jí)硅橡膠，密封墊調(diào)換方便，進(jìn)料口和筒蓋結(jié)構(gòu)有相應(yīng)氣密性。制料筒體的出料口采用電控氣動(dòng)排料閥，閥板密封墊是衛(wèi)生級(jí)硅橡膠，排料整個(gè)通道表面光滑，易清理。

　　4、攪拌漿采用下旋式攪拌，其焊接采用氬弧焊，并均作拋光處理，攪拌葉輪與軸套連接處增加強(qiáng)度，足以克服瞬間扭矩。另處，鍋底與攪拌漿底距離小于1mm，以解決了鍋底積料問題，同時(shí)，切碎刀采用側(cè)置式，刀片調(diào)換方便，整個(gè)切碎刀可拆卸組件無清洗死角。其中，攪拌驅(qū)動(dòng)軸與筒體密封可靠，無粉體進(jìn)入，不會(huì)交叉污染。

 

　　常見方法與各自特點(diǎn)：

　　制粒常有濕法制粒、一步法制粒和干法制粒。制粒是由原輔料的粉體與粘合劑混合成軟材、顆粒干燥等過程。然而，制軟材傳統(tǒng)上沿用以槽式混合機(jī)制成軟材再經(jīng)搖擺式顆粒機(jī)制濕顆粒，然而用干燥箱烘干成干顆粒，此方法產(chǎn)量低、強(qiáng)度大、污染嚴(yán)重、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、設(shè)備占地面積大。近期，已逐漸被高速混合制粒機(jī)與沸騰干燥制粒的連續(xù)生產(chǎn)操作法或一步制粒法所取代。