采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理。充氣密封驅(qū)動軸，清洗時可切換成水。流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動性好。較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。在同一密封容器內(nèi)完成千混濕混制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范。整個操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。
用途說明：
粉體物料與粘合劑在圓筒形容器中由底部混合漿充分混合成濕潤軟材，然后由側(cè)置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。制粒時間短，高效節(jié)能。主藥與輔料差異大時，仍能達(dá)到均勻結(jié)合，無分層現(xiàn)象。
工作原理：
采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理。充氣密封驅(qū)動軸，清洗時可切換成水。流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動性好。較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。在同一密封容器內(nèi)完成千混濕混制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范。整個操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。
1、整機由可編程序控制（人機界面——選件），統(tǒng)一工藝，確保質(zhì)量穩(wěn)定，亦可進(jìn)行手動操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程。
2、攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制顆粒大小。
3、轉(zhuǎn)動軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。帶自動清洗功能。
4、圓錐形料槽，使物料翻滾均勻。槽底為夾層，內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng)，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好，提高了顆粒質(zhì)量。
5、鍋蓋自動提升，出料口與干燥設(shè)備相匹配，大機型自帶扶梯，便于操作。 
6、帶漿葉升降系統(tǒng)，更有利于漿葉和鍋體清洗。
技術(shù)參數(shù)：
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